Oportunidad:

¿Cómo reciclar de una manera más creativa?

Idea Solución:

Mi emprendimiento propone desarrollar filamento para impresoras $3\text{D}$ y nylon para mallas o cierres, utilizando como materia prima botellas plásticas recicladas (PET). Esta iniciativa busca transformar residuos plásticos, que usualmente terminan contaminando el ambiente, en productos de alto valor agregado mediante procesos de limpieza, triturado, extrusión y transformación.

El filamento $3\text{D}$ reciclado está destinado a satisfacer la creciente demanda del sector de manufactura digital, diseño e innovación, ofreciendo una alternativa sostenible y económica frente a los materiales tradicionales. Por otro lado, el nylon reciclado tiene aplicaciones industriales y textiles, especialmente en la elaboración de mallas de cierre y otros productos que requieren flexibilidad y resistencia.

Esta solución no solo aporta a la economía circular y la reducción del impacto ambiental, sino que también fomenta el desarrollo local mediante la generación de empleo en recolección, procesamiento y comercialización del material reciclado.

Testeo:

El testeo de la máquina se realizó en condiciones controladas y por etapas, con el objetivo de validar su funcionamiento general y la calidad del producto final. En primer lugar, se evaluó la capacidad de triturado y limpieza del plástico PET proveniente de botellas recicladas. Posteriormente, se puso a prueba el sistema de extrusión para verificar si el material fundido mantenía una consistencia adecuada para la formación de filamento o hilos de nylon.

Durante el proceso, se realizaron ajustes de temperatura, velocidad y presión para evitar obstrucciones y asegurar una extrusión continua. Se probaron diferentes tipos de botellas y niveles de limpieza del material, lo que permitió identificar variables críticas para la calidad del producto final.

Los resultados fueron positivos en cuanto a funcionalidad básica: se logró producir filamento de diámetro estable y nylon resistente, aunque se detectaron áreas de mejora en el sistema de enfriamiento y en el corte automático del material. Actualmente, se están realizando ajustes para optimizar la eficiencia energética y la velocidad del proceso.

El testeo permitió validar la viabilidad técnica del proyecto y sentar las bases para una producción a pequeña escala.

Integrantes:

Benjamín Plaza Leiva

Vicente Vergara Ortiz

Benjamín López Sandoval

Maximiliano Torres Becerra

Docente guía: Jonathan Oyarce Cancino